Изготовление полиэтиленовых пакетов с логотипом на заказ. Полиэтиленовые пакеты с логотипом Цех по производству полиэтиленовых пакетов

Мы расскажем, почему бизнес-идея по изготовлению полиэтиленовых пакетов не прогорит, сколько нужно денег для запуска проекта и насколько оправдано инвестирование в такое производство.

Большинство предпринимателей предпочитают стартовать в уже освоенных отраслях, строя бизнес по образу и подобию успешных аналогов. Производство полиэтиленовых пакетов – одно из таких направлений.

Хотите узнать, каких вложений потребует новое дело, чем оно привлекательно и уникально и какую даст прибыль? Внимательно читайте нашу статью.

Насколько востребовано производство полиэтиленовых пакетов

Производство упаковочных материалов привлекает предпринимателей постоянным спросом. Полиэтилен в последние десятилетия стал самым популярным способом упаковки, и эта тенденция не снижается.

Пластиковые мешки используются в торговле, общепите, на производстве, в строительстве, в частных домохозяйствах. Из ПЭТ выпускают пакеты для мусора, хлебные, для одежды, для заморозки, для бутербродов, пищевую пленку и т.д. А яркие пластиковые сумки с логотипами – отличный носитель рекламы, недорогой и эффективный.

Мы часто слышим о необходимости замены пластика на бумагу и пр. Тенденция к этому есть, но рыночная ситуация в России диктует свои законы. Поэтому не стоит удивляться открытию очередного производства продукции ПЭТ: население и предприниматели выбирают бюджетные товары.

Почему такая бизнес-идея не прогорит

Итак, первый фактор привлекательности упаковки из пленки – постоянный спрос потребителей.

Вторым фактором выступает широкий ассортимент. Завод ПЭТ полного цикла позволит удовлетворять запросы города и села, торговых, строительных, производственных компаний, реагировать на сезонное изменение спроса.

Например, в дачный сезон востребован укрывной материал (пленки для теплиц), а при сборе урожая нужны плотные пакеты для хранения и перевозки овощей и т.п.

Чем еще мини-завод ПЭТ привлекает предпринимателей, а где их ждут риски?

Рассмотрим плюсы и минусы проекта:

Стратегия: мини-цех или полный цикл?

Можно ли построить прибыльное предприятие с минимальным стартовым капиталом?

Чтобы ответить на этот вопрос, проведем краткий сравнительный анализ:

В таблице приведены средние параметры. На устройство цеха полного цикла потребуется в 10 раз больше денег и усилий, чем на запуск мини-линии. Но эти затраты окупятся быстрее: себестоимость продукции в два раза выше, ассортимент шире.

Первый вариант (например, мини-цех по производству мусорных пакетов) станет доходным делом, если выполняются три условия:

1. Заключен выгодный контракт на сбыт продукции.
2. Подписан договор на качественное сырье по низкой цене.
3. Затраты на доставку и обслуживание цеха минимальны.

При этом второй вариант, основанный на полной переработке сырья в плёнку, а затем в мешки, может принести не ожидаемый доход, а убытки. Причиной послужит отказ оптовика от сотрудничества, повышение цен на сырье или другой коммерческий риск.

Вложив крупную сумму в развитие, нужно быть готовым как к высокой прибыли, так и к большим потерям. Результат любого начинания зависит от конкретных условий ведения бизнеса, договоренностей с партнерами, рыночной ситуации и управленческой компетенции собственника.

Посмотрите на работу цеха в видеоформате:

С чего начать изготовление полиэтиленовых пакетов — пошаговая инструкция для бизнесмена

Прежде чем делать какие-либо вложения, проведите маркетинговые исследования и составьте бизнес-план. Эти действия необходимы, вне зависимости от выбранного формата производства.

Конечно, можно потратить деньги, заказав маркетинговое исследование у специалистов. Но если в ваших планах нет устройства международного холдинга по выпуску пакетов «майка», и интересы ограничиваются продажей упаковки для нужд ближайших фермерских хозяйств Вилла-Кукуево и торговых точек на трассе Рублево-Фигасево, проведите свой маркетинг.

Рассмотрим параметры, которые обязательно стоит изучить.

Потребители. Подумайте, кто станет вашим покупателем, какую продукцию и в каких масштабах будет закупать. Примите во внимание сезонный спрос (если планируете сотрудничать со строительными компаниями и сельским хозяйством). Оцените и удаленность покупателей от вашего склада (цена и сроки доставки имеют значение!).

Совет: воспользуйтесь личными связями и проведите исследования в бизнес-среде, узнайте о потребностях разных компаний в пленке или мешках, объемах, ценах, конкурентах и пр.

Конкуренты. Проанализируйте, кто поставляет продукцию в ваш регион, есть ли местные производители. Оцените качество их товара, стоимость, условия поставки.

Поставщики сырья . Определите условия, на которых вы будете получать сырье для своего цеха. Оценивайте стоимость, сроки доставки, порядок расчетов, гарантии производителя, объемы партий и все, что сочтете важным для конкретно вашего бизнеса.

Совет: сравните несколько предложений и определите двух-трех поставщиков, с максимально выгодными для вас условиями.

Инфраструктура бизнеса. На этом этапе определите, где будет располагаться ваше предприятие и кем обслуживаться. Экономичные варианты хороши, если не пострадают другие процессы.

Например, выбрав дешевую аренду помещения за 120 км от потребителей и жд станции, вы рискуете разорить бизнес. Транспортные расходы на перевозку контейнеров с ПЭТ- гранулами и доставка готовой продукции на трассу Рублево-Фигасево станут основной статьей затрат, на другие расходы денег уже не будет.

Количество персонала зависит от модели ведения бизнеса, его объемов и стратегии. Оцените рынок труда в вашем регионе, уровень средних зарплат, спрогнозируйте фонд заработной платы своего предприятия.

Изучите трудовое законодательство, подумайте, как будете оформлять отношения с сотрудниками, сколько налогов платить.

Пройдя этот несложный путь, нужно составить бизнес-план.

Шаг 1. Составляем бизнес-план

Если вы намерены обратиться в банк за кредитом на оборудование, бизнес-план потребуют обязательно. Тем, кто рассчитывает на собственный капитал, тоже не стоит пренебрегать планированием. Составьте простой прогноз, учитывая данные маркетингового исследования и особенности технологического процесса.

1. Перспективы сбыта. Ориентируясь на плановую мощность оборудования, оценивайте реальные перспективы продаж. Например, при мощности линии в 5000 целлофановых мешков в час, за месяц вы сможете произвести 880 000 единиц. Сколько из них вы продадите в первый месяц работы и последующие?
2. Цены и условия расчетов с клиентами. Крупные оптовики захотят индивидуальных условий: низких цен, отсрочек платежа. Отразите это в своих прогнозах.
3. Условия поставки сырья. Приготовьтесь покупать сырье по предоплате. Изменить условия и получить скидки и отсрочки можно, став постоянным клиентом крупного поставщика. В бизнес-плане учтите расходы на запас сырья, доставку и хранение.
4. Бизнес–процессы и расходы на обслуживание производства. Определите, как будут работать все подразделения вашего предприятия и сколько расходов понадобится на его содержание.

В результате всех расчетов у вас получится прогноз доходов и расходов производства на ближайшую перспективу.

Для новичков простой путь: бесплатно скачать готовый бизнес-план и доработать его с учетом своих параметров, получив реалистичный прогноз.

Пример бизнес-плана с расчетами доходов и расходов на два года.

Шаг 2. Регистрируем бизнес

На этом этапе нужно определить форму собственности: ООО или ИП. Последний вариант предпочитают большинство предпринимателей, работающих в сфере малого и среднего бизнеса. Объясняется это простым процессом регистрации и отчетностью: предприниматель сдает ежегодную декларацию о доходах.

Важно! При регистрации нужно выбрать коды деятельности ОКВЭД. Подходят 25.22 и 51.47 (производство пластмассовых изделий для упаковки; оптовая торговля непродовольственными товарами).

На регистрацию своего дела потребуется от одной до трех недель, в зависимости от выбранной формы.

Шаг 3. Выбираем помещение

При поиске помещения пользуйтесь следующими параметрами:

1. Площадь и высота потолков. Для мини-линии достаточно помещения со стандартной высотой потолков, площадью от 10 м2. Полный цикл потребует особых условий: помещение должно быть с высокими потолками, иметь определенный температурный режим для работы автоматики и экструдера (в нем происходит плавка гранул ПЭТ).
2. Площадь помещения должна быть достаточной для хранения сырья и готовой продукции, размещения персонала (раздевалка, офис, кладовая и т.д.)
3. Вентиляция и коммуникации. Производство ПЭТ – небезопасный для здоровья процесс, поэтому в помещении должна быть хорошая вентиляционная система. Проверьте качество и других коммуникаций: электрической проводки, системы водоснабжения и канализацию, отопление.
4. Подъездные пути. Важно наличие пандуса или зоны для погрузо-разгрузочных работ.
5. Инфраструктура и месторасположение. В идеале ваше предприятие должно располагаться в непосредственной близости к потребителям и поставщикам сырья. Но чудес не бывает, поэтому ищите компромисс, оценивая предложения не только по величине арендной платы, но и по удобству для ведения деятельности.

Шаг 4. Подбираем персонал

Количество персонала зависит от масштабов и специфики работы. Для обслуживания одной линии при работе в одну смену достаточно двух рабочих и бригадира с функциями техника-наладчика. Кроме основного персонала могут потребоваться менеджер отдела сбыта, водитель-экспедитор, кладовщик. Возможно, все эти функции будет выполнять сам предприниматель.

На этом этапе нужно зафиксировать отношения с работниками по найму, заключив контракты, определив условия труда.

Шаг 5 . Закупаем сырье и оборудование

При выборе оборудования получите консультации продавцов – дилеров крупных производителей линий. Определите необходимый состав вашей линии (экструдер, вырубной станок, линия пакетов, флексопечать и пр.). Не обязательно сразу приобретать полный набор: рисунки на пакеты можно заказывать на стороне, экономя на приобретении дорогой флексопечати.

Планируйте сроки на этом этапе с учетом доставки, сборки и пуско-наладки оборудования.

Покупая сырье, не забудьте получить сертификаты на соответствие ГОСТам:

• полиэтиленовая пленка высокого давления, для пищевых продуктов ГОСТ 16337-77 (ПВД);
• пленка низкого давления, для сыпучих сухих продуктов ГОСТ 16338-85 (ПНД).

Не забудьте о мебели и оснащении производства — столы и стулья, шкафы для документов и одежды, сейф, оргтехника.

Шаг 6. Запускаем бизнес и начинаем сбыт

После регистрации предприятия, технического запуска оборудования и обучения персонала, приступайте к производству. К открытию у вас уже должны быть заключены контракты на поставку готовой продукции.

Что нужно, чтобы правильно оформить бизнес

Кроме регистрации предприятия (ООО или ИП) нужно получить разрешение местной администрации. Открытие цеха ПЭТ потребует разрешительной документации от СЭС, пожарной охраны, энергонадзора, экологов.

Получить сертификат о соответствии готовой продукции стандарту ГОСТ вы сможете после старта, предоставив образцы на экспертизу.

Сколько денег понадобится для запуска бизнеса

Отвечая на вопрос, сколько денег нужно для старта, приведем несложные расчеты:

Это неполный перечень всех затрат, здесь нет налогов, расходов на маркетинг, транспорт и пр.

Размер стартового капитала определяется с учетом конкретных обстоятельств. Например, арендодатель захочет предоплату за помещение на полгода, а поставщик сырья отгрузит годовой запас гранул.

Насколько рентабелен такой бизнес

Производство продукции из ПЭТ считается высокорентабельным бизнесом. Но насколько математические расчеты соответствуют реалиям?

Используя данные из предыдущего примера, посчитаем окупаемость цеха, при условии выпуска одного изделия — фасовочных пакетов:

Расчеты показывают, что вложения окупятся за 18 месяцев. В реальной ситуации прибыль будет зависеть от множества нюансов. Например, ассортимента и продажной цены, цен на сырье и аренду и т.д. Предусмотреть все моменты невозможно, но планировать форс-мажор необходимо.

Поэтому, составляя свой бизнес-план, учитывайте возможный простой при поломке оборудования, демпинг цен конкурентов, повышение коммунальных расходов и пр. То есть планируйте свои доходы по минимуму, а расходы по максимуму – такой подход даст реалистичную картину.

(Пока оценок нет)

Сделать заказ

Компания «Клим Пласт» специализируется на производстве полиэтиленовых пакетов. Мы предлагаем купить серийную продукцию и выполняем индивидуальные заказы. Ознакомиться с ценами на услуги по изготовлению полиэтиленовых пакетов можно непосредственно на сайте (скачав прайс-лист). Если у вас имеются дополнительные вопросы, обращайтесь к менеджеру по контактному телефону.

| Особенности производства полиэтиленовых пакетов |

При изготовлении продукции особое внимание уделяется такому параметру, как плотность. Её стандартное значение – 50 мкм. При этом под заказ могут производиться полиэтиленовые пакеты с плотностью в пределах 50…100 мкм. Данная характеристика напрямую связана с прочностью готового изделия и его износостойкостью. Более плотная продукция выдерживает серьёзные механические нагрузки на растяжение, при этом уменьшается вероятность разрыва или повреждения материала.

При изготовлении полиэтиленовых пакетов используется полиэтилен низкого, среднего или высокого давления:

При изготовлении полиэтиленовых пакетов размер и дизайн изделий, состав сырья и метод нанесения логотипа определяются исходя из:

технологических возможностей

требований заказчика

• сроков выполнения заказа

Стоит отметить, что данная продукция предназначена для многократного применения.

Также мы изготавливаем отдельный класс упаковочной продукции – полиэтиленовые пакеты с замком. Они отлично подходят для упаковки одежды, фасовки мелких изделий и хранения документации. Высокая герметичность гарантирует сохранность помещённых в них предметов.

Стоимость изготовления пакетов

| Преимущества изготовления полиэтиленовых пакетов на заказ |

Узнаваемость логотипа компании или бренда продукции – одна из основ современного маркетинга. Использование фирменных запоминающихся пакетов – это недорогая и эффективная реклама. Упаковочные материалы с логотипом предприятия привлекут внимание потенциальных потребителей на конференциях, семинарах, выставках. Полиэтиленовые пакеты, изготовленные на заказ, часто используют в фирменных магазинах.

Прежде всего, наша продукция заинтересует:

• владельцев магазинов (в том числе, сетевых) одежды, продуктов питания, электроники, бытовой химии, строительных материалов и других популярных товаров;
• представителей среднего и крупного бизнеса, желающих повысить узнаваемость бренда;
• рекламные агентства и предприятия, специализирующиеся на организации праздничных и массовых мероприятий, выставок, конференций и т. д.
• представителей лёгкой и пищевой промышленности и многих других.

Заказав изготовление полиэтиленовых пакетов, вы не только поспособствуете продвижению вашей продукции, но и порадуют постоянных и новых клиентов. Выбирайте качественные и запоминающиеся упаковочные материалы!

| Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов |

Изготовление подобной продукции является высокотехнологичным процессом. Для его организации используется самое современное оборудование. Линия полного цикла производства полиэтиленовых пакетов включает в себя следующее оборудование:

экструдеры, предназначенные для переработки гранул сырья в плёнку;

флексопечатная машина, используемая для печати логотипов, рисунков и прочих изображений;

специальный станок для производства пластиковых зажимов для упаковочных материалов;

многофункциональная пакетоделательная машина, с интегрированным вырубным прессом, фотосенсором, сервоприводом, термоиглами, конвейером. Она позволяет осуществлять производство полиэтиленовых пакетов различных модификаций;

устройство для резки плёнки и дополнительное оборудование.

Для того чтобы продукция соответствовала строгим стандартам, мы используем современный технологический парк и высококачественное сырьё. Изготавливаемые изделия проходят контроль на всех стадиях производства. Они полностью соответствуют санитарным правилам и ГОСТ Р 50962-96.

| Процесс производства полиэтиленовых пакетов |

Возможно изготовление полиэтиленовых пакетов разной формы, с различными способами крепления ручки. Себестоимость продукции зависит от: плотности пленки, вида и поставщика сырья, размера упаковки, наличия/отсутствия ручек, объёма и сложности цветной печати. Большое значение имеют и другие особенности, например нестандартная форма.

| Преимущества сотрудничества |

Находитесь в поисках надёжного партнёра, которому можно доверить изготовление партии полиэтиленовых пакетов? Воспользуйтесь услугами ООО «Клим Пласт». Мы уже более 10 лет занимаемся производством ПЭ упаковки разного типа. У нас оборудованы современные технологические линии, трудятся ответственные и опытные специалисты.

Для максимального удобства расчетов мы предлагаем несколько вариантов оплаты. Также действует гибкая система скидок, проходят акции. Если вы заинтересованы в изготовлении качественных полиэтиленовых пакетов, мы готовы встретиться в Москве, чтобы проработать и обсудить условия сотрудничества.

Наша компания занимается производством полиэтиленовых пакетов с логотипом высокого качества, которые являются атрибутом фирменного стиля и используются предприятиями для продвижения нового бренда. - высокотехнологичный процесс, который выполняется на современном оборудовании с использованием качественного первичного сырья и расходных материалов.

Методы печати:

• Шелкография (тираж от 100 штук ) - нанесение рисунка с использованием трафаретов.
  Стойкий краситель в местах расположения печатающих элементов проникает на запечатываемый материал. Методом шелкографии можно с достаточной яркостью наносить большие изображения. При изготовлении пакетов на данный процесс затрачивается минимум времени.
• Флексография (тиражи от 3000 штук ) - ротационная печать на основе жидких быстросохнущих красок с помощью печатных эластичных форм, установленных на цилиндрах с различными окружностями.
  Процесс отличается оперативностью, не дорог и позволяет получить качественный, очень яркий и износостойкий логотип. Рентабелен при тираже свыше 3000 экземпляров

В процессе изготовления пакетов используется полиэтилен высокого, среднего и низкого давления. Перед выполнением печати изделие подвергается воздействию электротока. После такой процедуры логотип сохраняется в первоначальном виде максимально долго. Изготовление пакетов разного типа осуществляется с применением оборудования определенной модели.

Процесс изготовления пакетов

Первый этап изготовления пакетов «Экструзия» – это процесс превращения гранулированного полиэтилена в пленку.
В производственный цех сырье поступает в гранулах. Гранулы проходят сквозь формующие отверстия экструзионного оборудования, в результате чего они расплавляются. Расплавленные гранулы отправляются на формовку. В процессе формовки аморфная раскаленная масса превращается в пленку, которая остывая, твердеет, а затем сматывается в рулоны.

Второй этап - нанесение на пленку рисунка.
На полиэтилен наносится флексографическая печать, которая отличается высокой производительностью. В последние годы флексография широко используется для нанесения рисунка на пленку будущих пакетов и на упаковочный материал. На втором этапе производства пакетов используется специальная красильно-печатная машина.

Третий этап - рулон рубится на пакет.
Рулоны пленки с готовым рисунком рубятся на пакеты с помощью специальных аппаратов для резки. Для изготовления изделий разного типа используются различные модели высокотехнологичных аппаратов, которые выполняют также вырубку и укрепление ручек. Автоматизированные машины способны распознавать отрезы и сварные швы, выполнять пересчет и упаковку готовой продукции.

При изготовлении пакетов с логотипом получаются изделия различной формы, с разными способами крепления ручки.

Наша компания производит полиэтиленовые пакеты:

• типа «майка»;
• высокого давления с прорубной ручкой;
• среднего давления с прорубной ручкой;
• низкого давления с прорубной ручкой.

Пакеты, изготовленные из полиэтилена высокого давления, отличаются привлекательным внешним видом. Они не порвутся, даже если внутри будет находиться предмет с острыми краями. На готовые изделия ПВД с прорубной ручкой логотип наносится методом шелкографии. Пакеты из ПНД (матовые и шуршащие) способны выдержать очень большой вес. В них могут размещаться объемные предметы. Изделия ПСД отличаются высокой плотностью. Дизайн и размер продукции, состав сырья и способ нанесения логотипа выбираются, исходя из технологических возможностей, пожеланий заказчика, сроков и тиража.

Чтобы упаковывать бутерброды и фрукты, в Америке в 50-е годы был сделан первый фасовочный пакет. Оказалось, что это удобно, и уже в 60-е годы хлеб стали продавать именно в таких упаковках. Традиционные «маечки» появились в продаже только в 80-е, а во всем мире они стали популярны с начала 2000-х. И неспроста: производство полиэтиленовых пакетов довольно простое, цена изделия невысока, а удобства - масса. Сегодня «заглянем» в цех и расскажем, как делают полиэтиленовые пакеты.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена происходит в несколько этапов:

• экструдер выдувает полиэтиленовую «трубу»;
• трубу режут на части;
• склеивают швы методом сварки;
• вырубают ручки;
• наносится рисунок или окрашивание на специальном станке;
• после этого изделия можно еще дополнительно ламинировать. Конечно, для «маечек» и «фасовок» это не требуется, а вот для долгосрочных вариантов с ручками, фирменных упаковок - актуально.

Как появляется пленка

Полиэтиленовая пленка, из которой делают пакеты, производятся методом экструзии. Сначала полиэтилен в виде гранул-шариков загружают в бункер экструдера: там он плавится при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие. Расплавленный материал под напором воздуха поднимается в верхнюю часть экструдера, где охлаждается и наматывается на барабан. Когда намотан нужный метраж, пленку обрезают и начинают новый рулон.

Важно: если сразу нужно получить непрозрачную пленку, то в бункер экструдера вместе с гранулами засыпают краситель.

Печать рисунка

Для нанесения рисунка или логотипа понадобится станок: флексографический - для тиражей более 3000 штук или шелкографический - для тиражей от 100 штук.

В чем разница между шелкографией и флексографией:

• шелкограф наносит рисунок при помощи трафаретов, позволяет быстро создавать яркие и большие изображения;
• флексограф печатает жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков, на которых насажены мягкие полимерно-печатные формы. Дозатор подает краску, валик смачивается ею, а затем барабан запускает перемотку пленки. Во время перемотки пленка вращает валики, и они оставляют на ней яркий, прочный рисунок.

Краску нужно разводить техническим спиртом и постоянно перемешивать в процессе работы, чтобы она не густела.

Раскрой и сварка швов

Пакетоделательная машина режет рулон по заданному шаблону, формирует складку на боку и на донный шов. Нагревательный пресс при температуре 180°С всего в течение 2 секунд запаивает эти складки в швы.

Запайка происходит по заданному размеру шва - этот показатель отвечает за прочность пакета, поскольку на дно идет наибольшая нагрузка.

Теперь пленка превратилась в рулон заготовок, и ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивают через оптический датчик: он отмечает границы каждого пакета, ориентируясь по рисунку и швам. Такой датчик обязателен, когда нужно нанести логотипы или определенную картинку в определенной части пакета.

Гильотина (горячий нож) или вырубной пресс вырезают изделия по шаблону, а также формируют ручку. В зависимости от шаблона, ручки могут вырубаться, если это изготовление пакетов-маек - вырезаться по форме, для чего для пресса потребуется специальная насадка. У «бананов» ручки усиливают: припаивают на них плотный пластик аналогичного цвета.

Вот и всё: готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а затем - на склад.

Для упаковки готовых изделий понадобятся пластиковые зажимы. Для их изготовления тоже понадобится специальная установка.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Итак, для полного цикла понадобятся такие станки для производства пакетов полиэтиленовых:

• экструдер - «раздует» листы шириной 30-50 см и толщиной в 0,1 мм из полиэтиленовых гранул. Подходят поршневые, дисковые, одночервячные и многочервячные экструдеры производительностью 40 кг/час;

Предупреждение: можно сэкономить, купив полуручной автомат и готовую пленку, но в итоге себестоимость готового изделия будет выше. Производить на таком автомате можно будет только «фасовку» и мусорные мешки - по ассортименту «не разгуляешься». Поэтому у компаний с производством полного цикла пакеты зачастую стоят дешевле, чем у полукустарных цехов, и выпускаемая линейка шире.

• пакетоизготовительная машина, в которую встроен нагревательный и вырубной пресс, термоиглы, фотосенсор - сделает раскрой и вырубит ручки («маечки», «бананы», упаковки с пластиковым зажимом и т.д.);
• флексограф - напечатает рисунок;
• станок для ламинации, сушки и изготовления зажимов.

Срок эксплуатации станков - около 10 лет, если вовремя делать профилактику.

Линия по производству полиэтиленовых пакетов нуждается в цеховой системе, которая поддерживает температурный режим. Это нужно, чтобы полученный лист охлаждался и застывал ровно.

В цехе должны быть потолки от 8 метров, площадь - ок. 150 кв. метров. Чтобы сберечь здоровье сотрудников, нужна мощная вентиляция, так как при плавлении полиэтилен выделяет агрессивные летучие соединения. Поэтому и само здание цеха должно находиться в нежилой или промышленной зоне. Оборудование, размещение, системы и организация рабочих мест проверяются на соответствие ГОСТ 12.3.002-74, 12.2.061-81 и 12.3.002-74.

Сырье и поставщики

Сырье для производства пакетов из полиэтилена должно соответствовать ГОСТ 10354-82 (надо ежеквартально проходить сертификацию, предоставляя произведенные образцы на экспертизу).

Лучший полиэтилен для производства пакетов - это гранулы шарообразной формы диаметром 3-5 мм.

Из чего делают полиэтиленовые пакеты:

• полиэтилен высокого давления (ПВД) - он качественный, нетоксичный, предназначен для пищевой промышленности. Идет на производство пакетов из полиэтилена для фасовки. Из него делают «маечки», пакеты с прорубными и петлевыми ручками. Изделие не рвется даже от острых предметов и не трескается от мороза. Соответствует ГОСТ 16337-77;
• полиэтилен низкого давления (ПНД ) - есть как более качественные варианты с допуском к контакту с пищевыми продуктами, так и стандартный ПНД для хранения сухих и сыпучих продуктов. Такие изделия выдерживают большой вес, из них часто делают мусорные мешки. Не боятся морозов и химических реагентов, соответствуют ГОСТ 16338-85.

ПВД по сравнению с ПНД мягче, пластичнее и приятнее с виду, с матовой поверхностью. ПНД жестче, плотнее, не такой прозрачный и шуршит.

Кроме того, все гранулы делятся по типу на первый сорт и полиэтилен вторичной переработки.

Пакеты из вторичного полимера по качеству хуже, они токсичны, в запрещено класть пищевые продукты. Вторичное сырье подходит только для производства мусорных мешков.

Среди производителей популярен гранулированный полиэтилен марок 10803-020, 15813-003 и 15313-003 российского (ПАО «Казаньоргсинтез», ООО «Томскнефтехим») и южнокорейского производства.

Сам процесс изготовления простой. Главное - поработать до начала производства: не экономить на автоматическом оборудовании и качественном сырье. Вторичные полимеры и полуавтоматика часто оборачиваются высокой себестоимостью и временными затратами, которые сводят на нет всю изначальную экономию.

Полиэтиленовые пластиковые пакеты используются для различных целей, применяются во всех отраслях промышленности и хозяйственной деятельности. В них можно носить все - от продуктов питания до электронных товаров.

ПРОИЗВОДСТВО

Компания «ПАКВЕРК» в Москве занимается изготовлением полимерных материалов разных типов. Производство пакетов полиэтиленовых - одна из специализаций нашего предприятия. Предлагаемые нами изделия - полезны в повседневной жизни, они используются при совершении покупок, транспортировке различных товаров.

У нас можно заказать производство разных типов пакетов:

• тонких «маек» разных размеров;
• из плотной пленки с укрепленной прорубной ручкой, усиленной дополнительной полосой пленки;
• пакеты с боковыми складками;
• изготовление мешков больших и нестандартных размеров;
• производство классических пакетов с накладной ручкой;
• с прорубной ручкой и с простым/закладным дном;
• с застежкой;
• производство фасовочных тонких пакетов без ручек в рулонах;
• мусорных мешков и др.

ПАКЕТЫ С ЛОГОТИПОМ

В соответствии с требованиями заказчика мы можем наносить печать высокого качества методом флексографии с использованием новейших красителей импортного производства. Печать выполняется по последнему слову техники, с особым вниманием к высокому качеству наших пакетов.

При заказе производства на пакеты различного типа на заводе «КОРПАК» в г. Москва важно указать следующие параметры:

• размер;
• тип ручки на пакетах - вырубная усиленная/неусиленная ручка, без ручки;
• тип дна - обычное/закладное;
• плотность пленки;
• цветность печати - монохромная, 4 цвета или полноцветная;
• максимальная область запечатывания на полиэтиленовом пакете;
• тираж.

Получить более подробную информацию о продукции и условиях сотрудничества и производства вы можете у наших менеджеров.