Современное производство настолько автоматизировано, что для того, чтобы, скажем, изготовить транспортные средства, игрушечные машинки, пылесосы, предметы кухонной утвари и другие, достаточно нажать на кнопку, и процесс создания активизируется. А вы когда-нибудь задумывались, за счет чего функционирует эта чудо-техника? Исправную работу и безопасность автоматического оборудования-конструктора обеспечивает каждая деталь, которая входит в его комплектацию: болты, гайки, втулки, муфты и т. д. Все эти комплектующие - результат усердной работы токаря - человека, от трудовой деятельности которого зависит научно-технический прогресс в целом.

Профессия токарь

Токарь - это специалист, который занимается механической обработкой деталей из разнообразных материалов твердых пород (металла, пластмассы, дерева и т. д.) посредством владения навыками работы на токарном станке.

Само слово «токарь» имеет праславянские корни и в переводе означает «точить», «вытачивающий». Если разобраться, зачатки этой профессии появились еще в глубокой древности, когда люди поняли, что из любого материала можно сделать необходимую деталь.

Специалист токарного дела работает на станках, которые в зависимости от типа используемого материала бывают металлообрабатывающие и деревообрабатывающие.

Опираясь на то, что токарные станки бывают разных видов, а работы, которые можно на них выполнять, различны, существует несколько специализаций:

• токарь-карусельщик;
• токарь-лобовик;
• токарь-револьверщик;
• токарь-заточник;
• токарь- расточник;
• токарь-фрезеровщик;
• токарь-универсал.

Стоит отметить, что в обязанности токаря входит не только работа на станках, но и с заготовками, выбор лучших и их выбраковка, подготовка рабочего места и его уборка после завершения трудового процесса.

Токарь-карусельщик — это

Машиностроительная отрасль не представляет своего бытия без такого специалиста, как токарь-карусельщик. Он специализируется на изготовлении предметов цилиндрической и конусной формы, на поверхности которых имеются различные отверстия, пазы, тот или иной тип резьбы. Работает такой специалист на карусельном станке, функционирующем от высокого напряжения. В агрегате имеются детали из металла, которые раскалены и быстро вращаются. Поэтому соблюдению правил техники безопасности отводится особое внимание.

Принцип работы: обработка детали осуществляется посредством взаимодействия вращающейся заготовки и режущего инструментария, который двигается с заданном скоростном режиме под соответствующим углом.

Токарь-карусельщик - это специалист, в обязанности которого входят:

• обработка заготовок сложного типа на специализированной технике;
• обтачивание высокой степени точности;
• расточка отверстий;
• обточка поверхностей, имеющих форму цилиндра или конуса посредством использования нескольких режущих инструментов;
• нарезка разнотипной резьбы;
• обработка заготовок плазменно-механическим способом;
• обработка катаных колес цельного типа по четко установленным размерам после обкатки.

Лобовик

Токарь-лобовик - кто это? Такой специалист работает на токарно-лобовом станочном оборудовании. В обязанности лобовика входит обработка корпусов и деталей-полуфабрикатов. В работе используются жаропрочные нержавеющая сталь). Такие специалисты являются незаменимыми в авиационном производстве.

Токарь-револьверщик

Токарь-револьверщик - это работник, обслуживающий токарно-револьверные станки и специализирующийся на обработке деталей различного уровня сложности в зависимости от разряда профессионализма. Обработка подразумевает использование режущего инструмента и различных приспособлений.

Что делает револьверщик? Он нарезает наружную и внутреннюю резьбу различной формы (двухзаходные, прямоугольные, полукруглые, пилообразные, однозаходные, трапецеидальные); производит полную обработку винтов для микрометров; подрезает, сверлит, растачивает и нарезает резьбу гайкам суппортным с длиной нарезки более 50 мм; обрабатывает диски для универсальных патронов станков по металлообработке; обтачивает и растачивает нары и шаровые соединения радиусом более 100 мм по шаблону; обрабатывает шестерни цилиндрические различных диаметров и щиты подшипниковые.

Особенности профессии токаря-расточника

Токарь-расточник - это важный человек на предприятии. Главной его задачей является обработка элементов - заготовок, из которых в последующем собираются разнообразные детали. Сырьем может выступать древесина, металл, пластмасса и т. д.

Специалист определяет и глубину деталей. Определенный выбирается в зависимости от индивидуальных характеристик (свойств) сырьевого материала и параметров резца. Расточник фиксирует деталь и начинает ее обработку. На выходе должна получится заготовка, размеры которой полностью соответствуют заданным параметрам, указанным на чертеже и в техническом задании. Только в таком случае работа токаря-расточника считается продуктивной и эффективной, а в остальном - бесполезный труд.

В своей работе расточник задействует не только станочный механизм, но и измерительные инструменты сложного типа. К последним можно отнести индикаторы, микрометры.

Еще одна разновидность

Работающий на фрезерном станке токарь - это фрезеровщик. Он обрабатывает материалы твердого типа (металл, дерево и др.) посредством эксплуатации фрезы. В производственном процессе на любом заводе или предприятии этот работник играет ключевую роль.

Задачи, выполняемые токарем:

• операции, связанные с обработкой деталей по заказанным параметрам;
• систематический контроль за работой техники станочной;
• перенастройка станка на производство другой продукции.

Преимущества профессии

1. Востребованность. На сегодняшний день наблюдается дефицит специалистов профессии "токарь", который порождает наличие высокого спроса на специалистов токарного дела среди работодателей.

2. Токарь - это высокооплачиваемый труд. Причиной является востребованность, тяжелые условия труда. Кроме того, свою заработную плату под силу контролировать самому специалисту. Как правило, применяется сдельный метод оплаты труда, что и позволяет заработать столько, сколько необходимо.

3. Реализация творческого потенциала. Профессия токарь идеально подходит для творческих людей, поскольку позволяет проявить себя с творческой стороны максимально. Трудовой процесс, заключающийся в разнотипной обработке заготовок и деталей, сравнивают с искусством.

Недостатки профессии

1. Тяжелые условия труда. В первую очередь это касается сложного устройства токарного оборудования, работа с которым требует исключительного соблюдения правил техники безопасности. Также результатом любого трудового процесса на агрегате являются производственные отходы: горячая стружка металла, опилки и другие вещества, попадение которых на кожный покров станет причиной получения ожога или травмы. Кроме того, в целях безопасности токарь должен работать в специальной одежде из плотной ткани, носить которую ему приходится и в жару, и в холод.

2. Монотонность. Проявляется в однообразии рабочего процесса, выполнении одних и тех же действий регулярно.

3. Нет возможности карьерного роста. Токарь - это работа, не подразумевающая каких-либо больших карьерных взлетов. Однако систематическое профессиональное развитие и повышение уровня квалификации обязательно. В некоторой степени этот недостаток компенсируется хорошей заработной платой.

Каким должен быть токарь?

Будущий токарь должен понимать, что профессию он выбрал интересную, но не из легких. Большую часть трудового дня токарь проводит стоя на ногах в относительно некомфортном положении, поэтому первое, чем должен обладать токарь — это крепким здоровьем и физической выносливостью.

Помимо этого, токарю должен быть присущ еще и ряд личностных характеристик, среди которых:

• аккуратность;
• умение концентрироваться;
• сосредоточенность;
• ответственность;
• развитое воображение в пространстве;
• умение наглядно-действенно мыслить;
• технический склад ума;
• развитая способность измерять и определять размеры «на глаз»;
• усердность и старательность;
• выдержка;
• упорство.

Какие и знания нужны, чтобы занять эту должность

Токарь - это профессия технической специальности, требующая знания физических законов, особенностей химического состава обрабатываемых металлических конструкций и деталей. Он изготавливает детали по четко спроектированным и заданным в чертежах параметрах, поэтому все специалисты токарного дела отличаются присущей им уникальной способностью Токарь должен знать устройство станка, на котором он работает, свойства используемых материалов.

Умение планировать процесс токарной обработки также является одним из ключевых требований.

Медицинские противопоказания

Где учиться?

Получить профессию токаря можно двумя способами:

• закончить среднее специализированное заведение, которое имеется в городах Российской Федерации;
• устроиться на производство в качестве помощника токаря-профессионала, который и будет педагогом-наставником.

Но все же в приоритете находится первый способ получения профессии, который подразумевает прохождение полного курса обучения на базе профильных техникумов и колледжей.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Токарь-карусельщик

§ 117. Токарь-карусельщик 2-го разряда

Характеристика работ . Токарная обработка простых деталей и изделий по 12 - 14 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Установка деталей в патрон или планшайбу с выверкой по угольнику и рейсмусу. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 4000 до 9000 мм под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-карусельных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; назначение и правила применения режущего инструмента, его основные углы и правила заточки и установки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - предварительная обработка.

2. Венцы зубчатых колес - предварительная обточка наружного диаметра и расточка отверстий.

3. Втулки цилиндрические, фланцы и кольца диаметром до 750 мм - предварительная обработка.

4. Днища и крышки резервуаров, котлов диаметром до 750 мм - подрезание торца и снятие фаски.

5. Колеса с длиной ступицы до 500 мм - предварительная проточка и расточка.

6. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы - предварительная обработка.

7. Надставки изложниц и поддоны для глухих изложниц - подрезание торцов.

8. Подушки для прокатных станов - предварительная обработка.

§ 118. Токарь-карусельщик 3-го разряда

Характеристика работ . Токарная обработка деталей по 8 - 11 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. Обработка конусов за две подачи. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки. Обработка колес по заданным размерам. Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; устройство и условия применения плазмотрона; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Бандажи дробилок - предварительная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром до 750 мм - окончательная токарная обработка.

3. Блоки канатные диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.

4. Винты гребные диаметром до 3000 мм - предварительная расточка отверстий.

5. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.

6. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - предварительная обработка.

7. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром до 500 мм - полная обработка.

8. Диски и диафрагмы турбин - предварительная обработка.

9. Колодки тормозные - полная обработка.

10. Кольца поршневые, шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, муфты и ободы диаметром до 750 мм - окончательная обработка.

11. Колеса рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - чистовое обтачивание и растачивание ступицы.

12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.

13. Кокили формовочные высотой до 1000 мм - полная токарная обработка.

14. Корпуса и крышки опорных, упорных судовых подшипников - предварительная обработка масляных полостей и торцов.

15. Маховики диаметром до 750 мм - полная токарная обработка.

16. Обоймы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка.

17. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - предварительная обработка.

18. Пресс-формы и конусы малые доменной печи - предварительная обработка.

19. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - предварительная обработка.

20. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - предварительная обработка.

21. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром до 750 мм - полная обработка.

§ 119. Токарь-карусельщик 4-го разряда

Характеристика работ . Токарная обработка сложных деталей на токарно-карусельных станках различных типов по 7 - 10 квалитетам с большим числом переходов, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки. Включение и выключение плазменной установки. Нарезание сквозных и упорных ленточных резьб по 8 - 10 квалитетам. Точное обтачивание, подрезание и растачивание в труднодоступных местах. Наладка станка плазменной установки и плазмотрона на совмещенную обработку. Обтачивание цельнокатанных колес подвижного состава по кругу катания (по копиру), подрезка торцов наружной стороны ступиц, расточка отверстий. Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы свыше 7000 мм.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; марки и правила применения шлифовальных кругов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.

Примеры работ

1. Бандажи дробилок - окончательная токарная обработка.

2. Бегуны (катки) диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка.

3. Блоки канатные диаметром свыше 750 мм - полная токарная обработка.

4. Венцы зубчатые диаметром до 2000 мм - полная токарная обработка, круглое шлифование.

5. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 500 до 1200 мм - полная токарная обработка.

6. Винты гребные диаметром до 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.

7. Вкладыши из двух половин - окончательная токарная обработка.

8. Втулки цилиндрические и фланцы диаметром свыше 750 мм - окончательная токарная обработка.

9. Диски и диафрагмы паровых радиальных турбин многовенцовые односторонние - окончательная токарная обработка.

10. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка.

11. Кокили формовочные высотой свыше 1000 мм - полная токарная обработка.

12. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная токарная обработка.

13. Кольца малосъемные из двух половин - полная токарная обработка.

14. Кольца прижимные (тонкостенные) - обработка сложного профиля.

15. Кольца сопловые - чистовая обточка.

16. Колеса диаметром свыше 750 мм - чистовая обработка и растачивание ступицы.

17. Корпуса рабочих колес гидротурбин - предварительная обработка.

18. Корпуса редукторов - обтачивание плоскости, чистовое растачивание отверстия и растачивание поковки.

19. Маховики диаметром свыше 750 мм - полная обработка.

20. Обечайки фильтров диаметром свыше 1000 мм - окончательная обработка.

21. Обоймы судовых подшипников из двух половинок - окончательная обработка.

22. Опоры скользящие и ступицы судовых подшипников из двух половин - окончательная обработка.

23. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром до 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.

24. Пресс-формы и конусы малые доменной печи - окончательная обработка.

25. Секаторы зубчатые - обтачивание круглое.

26. Стаканы, втулки, кольца, имеющие свыше трех посадочных размеров, - полная обработка.

27. Станины - полная обработка.

28. Чаши диаметром до 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.

29. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие, ободы и муфты диаметром свыше 750 до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

30. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - предварительная обработка.

31. Шестерни конические с наружным диаметром до 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

32. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 750 до 2000 мм - полная обработка.

§ 120. Токарь-карусельщик 5-го разряда

Характеристика работ . Токарная обработка сложных деталей по 6 - 7 квалитетам с большим числом переходов и установкой их на универсальных токарно-карусельных станках различных конструкций. Обтачивание наружных и внутренних криволинейных поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями двумя подачами, а также конусных поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание резьб всех профилей по 6 - 7 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением при помощи угольников, подкладок, планок. Установка деталей по индикатору во всех плоскостях. Токарная обработка сложных, крупногабаритных деталей на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность уникальных или других сложных карусельных станков; конструкцию, правила применения универсальных и специальных приспособлений, технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; способы достижения заданных квалитетов и параметров шероховатости; геометрию, конструкцию, правила заточки и доводки разнообразного режущего инструмента; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Венцы зубчатые диаметром свыше 2000 мм - полная обработка, круглое шлифование.

2. Венец опорный - окончательная обработка.

3. Винты гребные диаметром свыше 1000 мм - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.

4. Вкладыши судовых подшипников разъемные - окончательная обработка.

5. Вкладыши из двух половин - окончательная обработка.

6. Втулки сферические зубчатые с наружным диаметром свыше 1200 мм - полная обработка.

7. Детали корпусных турбин и насосов диаметром до 5000 мм - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок.

8. Диафрагмы паровых турбин мощностью свыше 100 м/ватт - окончательная обработка.

9. Кольца опорные регулировочные - полная обработка с нарезанием и полированием упорной резьбы.

10. Колеса зубчатые и рабочие паровых турбин с наружным диаметром свыше 2000 мм - полная токарная обработка.

11. Конусы большие доменной печи - полная токарная обработка.

12. Корпус и пакет соплового аппарата - окончательная обработка.

13. Корпусные детали гидротурбин, гидрозатворов - окончательная обработка.

14. Крышки торцовые шаровых, турбинных и стержневых мельниц - полная обработка с полированием шеек.

15. Пресс-формы сложной конфигурации - окончательная токарная обработка.

16. Погоны - чистовое обтачивание поверху, растачивание внутреннего отверстия диаметром свыше 5000 мм и обтачивание беговой дорожки.

17. Планшайбы со шпинделями, суппорты крупных карусельных станков - полная токарная обработка.

18. Подшипники сферические для шаровых мельниц - растачивание, подрезание, обработка сфер по копирам.

19. Роторы центрифуг - полная обработка.

20. Станины корпусной дробилки - полная обработка.

21. Ступицы рулей, румпели и мортиры - чистовое растачивание конусного отверстия по калибру.

22. Цилиндры и траверсы к прессам - полная обработка.

23. Чаши диаметром свыше 2000 мм - обтачивание и подрезание без и с применением плазменного подогрева.

24. Шестерни конические с наружным диаметром свыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

25. Шестерни цилиндрические, шкивы, ободы, муфты диаметром свыше 2000 мм - окончательная обработка без и с применением плазменного подогрева.

26. Шкивы для клиноременных передач и канатные диаметром свыше 2000 мм - полная обработка.

§ 121. Токарь-карусельщик 6-го разряда

Характеристика работ . Токарная обработка сложных тонкостенных деталей, подверженных деформации, с большим числом обрабатываемых выпуклых, вогнутых и фасонных поверхностей по 1 - 5 квалитетам. Установка деталей с комбинированным креплением, с большим числом переустановок, требующих выверки специальным инструментом и приборами. Нарезание крупных, сложных резьб различного профиля и шага; шлифование и полирование поверхностей. Токарная обработка сложных крупногабаритных деталей, изделий и узлов на уникальных токарно-карусельных станках, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из труднообрабатываемых, высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность уникальных и других сложных карусельных станков; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы установки крепления и выверки сложных деталей в нескольких плоскостях с применением специальных инструментов и приборов; правила определения наивыгоднейших режимов резания и высокопроизводительного использования станка и инструмента; правила расчетов, связанных с выполнением сложных работ.

Примеры работ

1. Аппарат сопловой - окончательная обработка тонкостенных конструкций с большим количеством переходов.

2. Детали корпусные гидротурбин и насосов - обработка отверстий с несколькими размерами с двух и более установок без и с применением плазменного подогрева.

3. Детали цилиндров газовых компрессоров и гидравлических прессов - растачивание отверстий, подрезание, точение канавок в труднодоступных местах без и с применением плазменного подогрева.

4. Диски паровых радиальных турбин многовенцовые двухсторонние - окончательная обработка.

5. Корпуса дейдвудных сальников - окончательная обработка по эскизам.

6. Корпус компрессора - окончательная обработка с большим количеством переходов (из двух и более установок).

7. Лопатки в цилиндре турбин с высокими параметрами - шлифование на конус в собранном виде с разными уклонами конусности.

8. Пакет соплового аппарата - окончательная обработка из двух и более установок с большим количеством переходов.

9. Планшайбы и основания 16-метрового карусельного станка (планшайба из четырех частей и основание из семи-восьми секторов) - окончательное обтачивание.

10. Сепараторы пара, корпуса реакторов - полная токарная обработка с плазменным подогревом.

11. Цилиндры турбин высокого давления - чистовая обработка с прорезкой профильных канавок под лопатки.

Профессия токарь-карусельщик – одна из ведущих специальностей в машиностроительной отрасли. Продуктом работы токаря-карусельщика являются изделия, которые имеют цилиндрическую или конусную форму с отверстиями, пазами и различными видами резьбы. Размеры деталей может быть различными — от нескольких мм до нескольких метров.

Особенности профессии токаря-карусельщика

Токарь-карусельщик — рабочий, работающий на карусельном станке и специализирующийся по токарному делу, в котором делать нечего. Обработка детали выполняется при взаимодействии заготовки, находящейся во вращении, и движущегося с заданной скоростью под определенными углами режущего инструмента.

Токарю-карусельщику необходимо обладать следующими качествами: образным техническим мышлением, пространственным воображением, точной координацией движения рук, внимательностью, способностью сконцентрировать внимание, аккуратностью в работе, творческим отношением к процессу.

Вся опасность и сложность работы заключается в станке, работающем от высокого напряжения. Кроме того, в оборудовании присутствуют металлические, раскаленные, быстро вращающиеся элементы. Поэтому на рабочем месте токарь-карусельщик должен уделять особое внимание соблюдению правил техники безопасности. Риск существует везде, а в данном случае он хорошо оплачиваемый.

Плюсы профессии: работа в помещении при неплохом освещении, высокая заработная плата. Минусы профессии: работа сменная, большие физические нагрузки, психологические нагрузки из-за шума, наличия в воздухе металлической пыли и паров масел. Эта специальность не подходит людям, имеющим повышенную чувствительность кожи, дефекты зрения, хронические заболевания опорно-двигательной и сердечно-сосудистой систем, а также органов дыхания. Поэтому выбор следует делать осторожно, чтобы не пришлось потом делать .

Обязанности токаря-карусельщика

Разновидности работ данного специалиста:
- обработка сложных заготовок на специализированном оборудовании или на карусельном станке с использованием приспособлений и инструмента;
- точное обтачивание, расточка отверстий;
- нарезание резьбы;
- обточка поверхностей цилиндрической (конической) формы, задействовав в работе несколько режущих инструментов;
- плазменно-механическая обработка заготовок;
- обработка цельнокатаных колес по заданному размеру после прокатки.

Специалист обязан знать устройство токарно-карусельного оборудования, плазменной установки, универсальных приспособлений, параметры шероховатости, правила заточки, а также свойства материалов, которые подвергаются обработке.

04.10.2013

02.10.2013

02.10.2013